GD6 membrankompressoren kombinerer frem- og tilbagegående mekanisk drev med hydraulisk membrankompression for at håndtere gasser, der kræver større kontrol over forurening og tætning. Under drift forbliver gassen inde i et lukket kompressionskammer dannet af membranen og topstykket, mens drivolien forbliver på den modsatte side af membranen. Med cirkulerende vandkøling og en standard arbejdsspænding på 380V kan kompressoren vælges i henhold til indsugningstryk og temperatur, påkrævet udstødningstryk, volumetrisk flowhastighed, gassammensætning og projektspecifikke brugskrav.
Den elektriske motor driver krumtapakslen gennem transmissionssystemet. Den roterende krumtapaksel overfører bevægelse gennem plejlstangen og bevæger stemplet inde i oliecylinderen i en frem- og tilbagegående lineær bevægelse.
Når stemplet bevæger sig, forskydes hydraulikolie inde i oliecylinderen og skubber membranen. Membranen bevæger sig derefter frem og tilbage og ændrer gaskammerets volumen uden at lade gassen komme i kontakt med hydraulikolien.
Når membranen bevæger sig væk fra cylinderhovedet, øges volumenet inde i gaskammeret. Indsugningsventilen åbner under trykforskellen, og det komprimerede medium kommer ind i kammeret.
Membranen bevæger sig derefter mod cylinderhovedet, hvilket reducerer volumenet af det lukkede gaskammer. Når det tilgængelige volumen falder, stiger gastrykket.
Når gassen når det nødvendige afgangstryk, åbner udstødningsventilen, og den komprimerede gas frigives fra kammeret. Processen gentages derefter kontinuerligt.
Under drift kan en lille mængde hydraulikolie passere gennem normale indre spillerum og vende tilbage til olietanken. Kompensationsoliepumpen efterfylder den nødvendige oliemængde under sugeprocessen. Overskydende olie kontrolleres gennem trykreguleringssystemet og returneres til krumtaphuset, hvilket hjælper med at opretholde de hydrauliske forhold, der kræves for membranbevægelse.
For specialgasser kan det være lige så vigtigt at opretholde gasrens renhed under kompression som at opnå det nødvendige tryk. GD6 bruger en membran til at adskille gaskammeret fra det hydrauliske drivsystem.
Det komprimerede medium forbliver i det forseglede gaskammer og kommer ikke direkte i kontakt med hydraulikolien eller de smurte mekaniske drivkomponenter under normal drift. Dette design hjælper med at reducere risikoen for olieforurening og understøtter applikationer, der involverer højrente gasser, sjældne eller værdifulde gasser og andre medier med strenge krav til renlighed.
Membranen og cylinderhovedet danner hovedkompressionskammeret og opretholder adskillelse mellem gasbanen og det hydrauliske system under normal drift. Den faktiske indeslutningsydelse afhænger af udstyrets konfiguration, tætningsdesign og specificerede driftsbetingelser.
GD6 bruger en frem- og tilbagegående membranmekanisme til at komprimere gas, mens procesmediet holdes adskilt fra det hydrauliske system. Dens egnethed til en bestemt anvendelse afhænger af de nødvendige indløbs- og afgangsforhold, snarere end af trykevnen alene.
Nøglevalgsparametre omfatter indløbstryk, indløbstemperatur, påkrævet afgangstryk og volumetrisk flowhastighed. Gassammensætning og kemiske egenskaber skal også tages i betragtning, da de påvirker materialekompatibilitet, tætningskrav og udstyrskonfiguration.
Typiske anvendelsesmedier kan omfatte gasser med høj renhed, inaktive gasser, brandbare eller eksplosive gasser, giftige gasser, ætsende gasser og andre specialgasser, med forbehold for bekræftelse af materialekompatibilitet og de godkendte driftsbetingelser.
Industrielle kompressorer kræver passende beskyttelse under håndtering og international transport. Den endelige emballeringsmetode for GD6 membrankompressoren er arrangeret i henhold til udstyrsdimensioner, vægt, transportmetode og destinationskrav.
Inden forsendelse er kompressoren og relaterede komponenter klargjort til transport og beskyttet i henhold til de aftalte emballagekrav. Egnet eksportemballage kan arrangeres til international levering, mens forsendelsesmærker og andre projektspecifikke krav kan bekræftes under ordrebehandlingen.
Afhængigt af destination og projekttidsplan kan udstyrstransport koordineres gennem passende logistikarrangementer, herunder søfragt og andre anvendelige forsendelsesmetoder.
Ydeevnen af en industriel membrankompressor afhænger ikke kun af dens design, men også af den bagvedliggende fremstillingsevne. Jinding Technology har fokuseret på industrielle kompressorer og acetylenproduktionsudstyr siden 1995 og har leveret membrankompressorer, stempelkompressorer og væskedrevne kompressorer til en bred vifte af industrielle applikationer.
Virksomhedens produktionsbase integrerer bearbejdning, montage, svejsning, maling, test, forskning og udvikling og kundeservice. Mere end 100 sæt bearbejdnings- og testudstyr understøtter produktions- og inspektionsprocessen, mens dedikeret teknisk personale yder teknisk support under hele valg af udstyr og projektimplementering.
Adresse
nr. 21, Hengtong Road, Tongchi Town, Zhenxing District, Dandong City, Liaoning-provinsen
Tlf
